هڪ مقناطيس ڇا آهي؟
مقناطيس هڪ اهڙو مواد آهي جيڪو ان تي واضح قوت وجهي ٿو بغير ڪنهن جسماني رابطي جي ٻين مواد سان. ان قوت کي مقناطيس چئبو آهي. مقناطيسي قوت ڪشش يا رد ڪري سگهي ٿي. اڪثر ڄاڻايل مواد ۾ ڪجهه مقناطيسي قوت هوندي آهي، پر انهن مواد ۾ مقناطيسي قوت تمام ننڍي هوندي آهي. ڪجهه مواد لاء، مقناطيسي قوت تمام وڏي آهي، تنهنڪري انهن مواد کي مقناطيس سڏيو ويندو آهي. زمين به خود هڪ وڏو مقناطيس آهي.
سڀني مقناطيس تي ٻه نقطا آهن جتي مقناطيسي قوت تمام گهڻي آهي. اهي قطب طور سڃاتل آهن. مستطيل بار مقناطيس تي، قطب سڌو سنئون هڪ ٻئي جي وچ ۾ آهن. انهن کي اتر قطب يا اتر ڳولهڻ وارو قطب، ۽ ڏکڻ قطب يا ڏکڻ-ڳولي سڏيو ويندو آهي.
هڪ مقناطيس صرف هڪ موجود مقناطيس کڻڻ ۽ ان سان ڌاتو جي هڪ ٽڪري کي رگڻ سان ٺاهي سگهجي ٿو. هي ڌاتو جو ٽڪرو استعمال ڪيو پيو وڃي، مسلسل هڪ طرفن ۾ رڱڻ گهرجي. اهو انهي ڌاتو جي ٽڪري ۾ اليڪٽران ٺاهيندو آهي ساڳئي طرف گھمڻ شروع ڪري ٿو. برقي ڪرنٽ پڻ مقناطيس ٺاهڻ جي قابل آهي. جيئن ته بجلي اليڪٽرانن جو هڪ وهڪرو آهي، ان ڪري جڏهن موبائيل اليڪٽران هڪ تار ۾ هلن ٿا ته اهي پنهنجو پاڻ سان اهڙو ئي اثر کڻن ٿا جيئن اليڪٽران ائٽمي مرڪز جي چوڌاري ڦرن ٿا. اهو هڪ electromagnet سڏيو ويندو آهي.
انهن جي اليڪٽرانن کي ترتيب ڏيڻ جي طريقي جي ڪري، نڪيل، ڪوبالٽ، لوهه ۽ فولاد تمام سٺو مقناطيس ٺاهيندا آهن. اهي ڌات هميشه لاءِ مقناطيس رهي سگهن ٿا جڏهن اهي مقناطيس بڻجي وڃن ٿا. اهڙيء طرح سخت magnets جو نالو کڻڻ. بهرحال اهي ڌاتو ۽ ٻيون مقناطيس وانگر ڪم ڪري سگهن ٿيون عارضي طور تي جيڪڏهن اهي بي نقاب ٿي ويا آهن يا سخت مقناطيس جي ويجهو اچن ٿيون. ان کان پوء اهي نرم مقناطيس جو نالو کڻندا آهن.
ڪيئن مقناطيس ڪم ڪندو آهي
مقناطيسيت تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ننڍڙا ذرڙا جن کي اليڪٽران سڏيو ويندو آهي، ڪنهن طريقي سان حرڪت ڪندا آهن. سمورو مادو ايٽم نالي يونٽن تي مشتمل هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اليڪٽران ۽ ٻيا ذرڙا ٺهيل هوندا آهن، جيڪي نيوٽران ۽ پروٽان هوندا آهن. اهي اليڪٽران نيوڪيئس جي چوڌاري گردش ڪندا آهن، جنهن ۾ مٿي ذڪر ڪيل ٻيا ذرڙا هوندا آهن. ننڍي مقناطيسي قوت انهن اليڪٽران جي گردش جي ڪري آهي. ڪجھ حالتن ۾، اعتراض ۾ ڪيترائي اليڪٽران ھڪڙي طرف گھمندا آھن. اليڪٽران مان انهن سڀني ننڍڙن مقناطيسي قوتن جو نتيجو هڪ وڏو مقناطيس آهي.
پائوڊر تيار ڪرڻ
لوهه، بوران ۽ نيوڊيميم جي مناسب مقدار کي خالي ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي يا انارٽ گيس استعمال ڪندي انڊڪشن پگھلڻ واري فرنس ۾. ويڪيوم جو استعمال پگھلڻ واري مواد ۽ هوا جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل کي روڪڻ لاءِ آهي. جڏهن پگھريل مصر جو ٿڌو ٿي ويندو آهي، اهو ٽڪر ٽڪر ٿي ويندو آهي ۽ ننڍڙي ڌاتو پٽي ٺاهيندي آهي. ان کان پوء، ننڍن ٽڪرن کي pulverized ۽ هڪ سٺي پائوڊر جنهن جي قطر ۾ 3 کان 7 microns جي حدن ۾ چٽيو ويندو آهي. نئون ٺهيل پائوڊر انتهائي رد عمل وارو آهي ۽ هوا ۾ اگنيشن پيدا ڪرڻ جي قابل آهي ۽ آڪسيجن جي نمائش کان پري رکيو وڃي.
Isostatic Compaction
isostatic compaction جي عمل کي دٻائڻ به چئبو آهي. پائوڊر ٿيل ڌاتو ورتو وڃي ٿو ۽ ٺهيل ۾ رکيل آهي. هن ڍنگ کي مرڻ به سڏيو ويندو آهي. پائوڊر ٿيل مواد کي پائوڊر جي ذرڙن سان مطابقت رکڻ لاءِ هڪ مقناطيسي قوت استعمال ڪئي ويندي آهي، ۽ مقناطيسي قوت لاڳو ٿيڻ واري عرصي دوران، هائيڊولڪ ريم استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ان کي مڪمل طور تي 0.125 انچ (0.32 سينٽي) جي اندر اندر دٻايو وڃي. ٿولهه هاء پريشر عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي 10,000 psi کان 15,000 psi (70 MPa کان 100 MPa). ٻيون ڊزائنون ۽ شڪلون تيار ڪيون وينديون آھن مواد کي ايئر ٽائيٽ خالي ٿيل ڪنٽينر ۾ رکڻ کان پھريائين انھن کي گيس پريشر ذريعي گھربل شڪل ۾ دٻائي.
مثال طور، ڪاٺ، پاڻي، ۽ هوا ۾ اڪثر مواد وٺندي مقناطيسي خاصيتون آهن جيڪي تمام ڪمزور آهن. مقناطيس انهن شين کي متوجه ڪن ٿا جن ۾ اڳين ڌاتن کي تمام گهڻو مضبوط ڪيو وڃي ٿو. اهي ٻين سخت مقناطيس کي پڻ ڪشش يا ڇڪيندا آهن جڏهن انهن کي ويجهو آندو ويندو آهي. اهو نتيجو آهي ڇاڪاڻ ته هر مقناطيس ٻه مخالف قطب آهن. ڏکڻ قطب ٻين مقناطيس جي اتر قطب ڏانهن متوجه ٿين ٿا، پر اهي ٻين ڏکڻ قطبن کي واپس ڪن ٿا ۽ ان جي برعڪس.
پيداواري مقناطيس
مقناطيس جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ عام طريقو پاؤڊر ميٽالرجي سڏيو ويندو آهي. جيئن ته مقناطيس مختلف مواد تي مشتمل آهن، انهن جي پيداوار جا عمل پڻ مختلف ۽ منفرد آهن. مثال طور، برقياتي مقناطيس ميٽيل ڪاسٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن، جڏهن ته لچڪدار مستقل مقناطيس پروسيس ۾ ٺاهيا ويندا آهن جن ۾ پلاسٽڪ جي خارج ٿيڻ شامل هوندي آهي جنهن ۾ خام مال کي گرميءَ ۾ ملايو ويندو آهي ان کان اڳ سخت دٻاءُ جي حالتن هيٺ کولڻ تي مجبور ڪيو وڃي. هيٺ مقناطيس جي پيداوار جو عمل آهي.
مقناطيس جي چونڊ جا سڀ اهم ۽ اهم پهلو ٻنهي انجنيئرنگ ۽ پيداواري ٽيمن سان بحث هيٺ آڻڻ گهرجن. مقناطيس جي پيداوار جي عمل تي مقناطيسي عمل، هن نقطي تائين، مواد ٺهيل ڌاتو جو هڪ ٽڪرو آهي. جيتوڻيڪ اهو هڪ مقناطيسي قوت تي استعمال ڪيو ويو هو اسوسٽٽڪ دٻائڻ جي عمل دوران، اهو قوت مادي تي مقناطيسي اثر نه آڻيندو هو، اهو صرف لوز پاؤڊر جي ذرڙن کي قطار ڪري ٿو. اهو ٽڪرو مضبوط برقي مقناطيس جي قطبن جي وچ ۾ آندو ويو آهي ۽ بعد ۾ مقناطيس جي ارادي جي طرف مبني آهي. برقي مقناطيس کي توانائي ڏيڻ کان پوء، مقناطيسي قوت مقناطيسي ڊومينز کي مواد جي اندر ترتيب ڏئي ٿي، ٽڪرا هڪ تمام مضبوط مستقل مقناطيس ٺاهيندي.
مواد جي گرمائش
isostatic compaction جي عمل کان پوءِ پائوڊر ٿيل ڌاتوءَ جي سلگ کي مرڻ کان ڌار ڪري تندور ۾ رکيو وڃي ٿو. سِنٽرنگ اهو عمل يا طريقو آهي جنهن ۾ ڪمپريس ٿيل پائوڊر ٿيل ڌاتن ۾ گرميءَ کي شامل ڪيو وڃي ته جيئن ان کي بعد ۾ ٺهڪندڙ، مضبوط ڌاتو جي ٽڪرن ۾ تبديل ڪيو وڃي.
sintering عمل بنيادي طور تي ٽن مرحلن تي مشتمل آهي. شروعاتي اسٽيج جي عمل دوران، ٺهيل مواد تمام گهٽ درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن تمام نمي يا سڀني آلودگي واري مواد کي هٽايو وڃي جيڪي شايد آئوسٽٽيڪڪ ڪمپيڪشن جي عمل دوران ڦاسي ويا هجن. sintering جي ٻئي مرحلي دوران، مصر جي پگھلڻ واري نقطي جي 70-90٪ تائين گرمي پد ۾ اضافو ٿيندو آهي. ان کان پوءِ گرمي پد اتي ڪلاڪن يا ڏينهن جي وقفي لاءِ رکيو ويندو آهي ته جيئن ننڍڙا ذرڙا پاڻ ۾ ملن، بانڊ ۽ فيوز ٿين. sintering جو آخري مرحلو اهو آهي جڏهن مواد کي تمام سست رفتار سان ڪنٽرول ٿيل گرمي پد جي واڌ ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي.
مواد جي annealing
گرميء جي عمل کان پوء، annealing جو عمل اچي ٿو. اهو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن sintered مواد هڪ ٻئي قدم ذريعي ڪنٽرول ٿيل حرارتي ۽ کولنگ جي عمل مان گذري ٿو ته جيئن مواد جي اندر ڇڏيل ڪنهن به يا سڀني بقايا دٻاءُ کي رد ڪري ۽ ان کي مضبوط ڪيو وڃي.
مقناطيس ختم ڪرڻ
مٿيون سنٽر ٿيل مقناطيس مشين جي ڪجهه سطح يا درجي تي مشتمل آهي، انهن کي هموار ۽ متوازي پيسڻ يا بلاڪ مقناطيس مان ننڍا حصا ٺاهڻ کان وٺي. مقناطيس ٺاهڻ وارو مواد تمام سخت ۽ ٿلهو آهي (Rockwell C 57 کان 61). تنهن ڪري هن مواد کي سلائينگ جي عمل لاءِ هيرن جي ڦيڻن جي ضرورت هوندي آهي، اهي پيسڻ جي عمل لاءِ رگڙيندڙ ڦيڻن لاءِ پڻ استعمال ٿيندا آهن. سلائينگ جو عمل وڏي سڌائي سان ڪري سگھجي ٿو ۽ عام طور تي پيسڻ جي عمل جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو. مٿي ذڪر ڪيل عملن کي تمام احتياط سان ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن چپنگ ۽ ٽوڙڻ کي گھٽايو وڃي.
اهڙا ڪيس آهن جتي آخري مقناطيس جي جوڙجڪ يا شڪل هڪ شڪل واري هيرن جي پيسڻ واري وهڪري سان پروسيسنگ لاءِ تمام سازگار آهي جيئن ماني جي لون. آخري شڪل ۾ آخري نتيجو پيسڻ واري واريءَ جي مٿان گذريو وڃي ٿو ۽ گرائننگ ويل صحيح ۽ درست طول و عرض مهيا ڪري ٿو. annealed پراڊڪٽ تيار ڪيل شڪل ۽ طول و عرض جي ايترو ويجھو آهي ته اهو ٺاهيو وڃي ٿو. Near net شڪل اهو نالو آهي جيڪو عام طور تي هن حالت کي ڏنو ويندو آهي. هڪ آخري ۽ آخري مشيني عمل ڪنهن به اضافي مواد کي هٽائي ٿو ۽ هڪ تمام هموار سطح پيش ڪري ٿو جتي ضرورت هجي. آخرڪار، مٿاڇري کي سيل ڪرڻ لاء، مواد کي حفاظتي ڪوٽنگ ڏني وئي آهي.
مقناطيسي عمل
مقناطيسي ختم ٿيڻ واري عمل جي پٺيان لڳندي آهي، ۽ جڏهن پيداوار جو عمل مڪمل ڪيو ويندو آهي، مقناطيس کي چارج ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ٻاهرين مقناطيسي ميدان پيدا ٿئي. هن حاصل ڪرڻ لاء، solenoid استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ سولينائڊ هڪ سوراخ ٿيل سلنڈر آهي جنهن ۾ مختلف مقناطيسي سائيز ۽ شڪلون رکي سگهجن ٿيون يا فڪسچر سان گڏ هڪ سولينائڊ مختلف مقناطيسي نمونن يا ڊزائن کي ترتيب ڏيڻ لاء تيار ڪيو ويو آهي. انهن طاقتور مقناطيس کي انهن جي مقناطيسي حالتن ۾ هٿ ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ کان بچڻ لاء وڏي اسيمبليء کي مقناطيسي ڪري سگهجي ٿو. . غور ڪيو وڃي مقناطيسي فيلڊ جي گهرج تي، جيڪي تمام گهڻيون آهن.
پوسٽ جو وقت: جولاء-05-2022